管束除雾器系统 安装与运维手册

 

目    次

 

篇首语

 

• 施工安全

 

• 系统安装定位与组成

 

• 节点标高

 

• 配件布置方向

 

• 节点安装说明

 

• 安装附图

 

• 除锈与防腐

 

• 运行与维护

 

 

篇 首 语

管束除雾器作为脱硫塔的重要组件，其不但能除雾，又能除尘，即脱硫除雾协同除尘意义的来源。

本单位生产的除雾器，具有超净功能，不但除雾（除湿）性能强大，除尘性能也极为优越，可实现尘的排放浓度＜5mg/m3，完全可以替代电除尘、湿电除尘，不但减少了设备投资费用，改造费用，也使运行费用、维护费用大为降低。

除雾器要想达到设计目标，不仅是管束本体，其附件如冲洗系统、密封系统、支撑系统、检修系统均同样重要，设计与安装同样有严格要求：

冲洗系统不完善：则易造成堵塞，无法正常运行；

密封系统不完善：则易造成湿度/雾滴含量超标，无从查对；

支撑系统不完善：则易造成管束整体形变、甚至瘫塌事件发生；

质量“三分靠制造、七分靠安装”这句话不无道理。

所以除雾器系统的安装、运维需要严谨对待、科学设计、严谨施工，才能确保设计意图的实现。

誉指针环保，作为负责任的环保设备研发单位，以科学的精神、严谨的态度，以为用户解决技术、经济、运维难题为已任，对产品的设计、制造、配套安装进行深度研发，生产出实用、好用、耐用的优质产品。

在此，对用户、友人的支持与鞭策深表感谢，欢迎您继续提出保贵的建议，我们不畏艰辛，与您一道共克时艰，共同前进！

 

一、施工安全：

 

（一）、作业环境：

1、环境检查：检查高空电线、管线、建构筑物，作好排迁工作及编制避让施工方案；

2、施工围护：采用彩钢板、栏杆等形式对作业区进行围护，并设警示语、警示标识、警示灯等，确保非施工人员进放；

3、作业警示：进入作业区人员，必须佩带安全帽，高空作业还得配安全带、安全绳等；

 

（二）、防火专项：

1、警钟长鸣：脱硫塔（含管束）施工火灾时有发生，即影响了工程的进行，又带来巨大损失，甚至人身伤亡，必须严格、严肃管理，发现问题严格处罚。

2、手段到位：火灾的发生都是防范措施不到位、管理不到位、管理意识不强等原因造成的，故施工时必须做到“6到位”，即人到位、意识到位、方案到位、措施到位，责任到位、处理到位。

3、易燃、易爆物管理：作业区内严禁存放易燃、易爆物，放止施工时电焊、打磨火花飞溅造成危险事故发生，施工前、中、后，仔细检查，确保无火灾风险；即使如此，作业时也要对打磨、焊接火花进行挡控、隔绝处理。

4、***塔壁、塔内件、管束均是易燃物，安装完毕后，原则上严禁焊接等易引发火灾作业操作，如果必须作业，那方案措施、管控必须严格到位。

 

（三）、施工用电：

1、作业区的非动力/焊接用电，如照明等，严禁使高压电（36V以上）；

2、塔内作业除专用安全照明外，安全帽需佩戴头灯照明，即方便施工，又方便电线私拉乱扯；

3、所有施工用电，严禁落地布置，必须架空布置；与铁件连接处，必须设置绝缘脱皮护套等；

4、严格执行“一机一闸一漏保”确保发生漏电时，自动切断电源；确保非使用部分电源断开；

5、电源、接线等涉电管理，必须有专业电工管理；

6、用电管理：必须作业前、中、后进行严格检查、管控；

7、所配用电箱必须标识到位，便于管控；

 

（四）、高空作业：

1、管束系统安装于塔内上部位置，属于高空作用，又因下面有喷淋层等，施工时务必注意安全；

2、安全帽、安全绳、安全带、安全网等安全装置必须合格且有合格证（在安全质保期内）；

3、安全绳、安全网的悬挂件、安装件，满足“四个必须”结构必须牢固、形式必须好用、数量必须足够、连接必须方便；

4、安全平台：支撑必须牢固，踏板必须锁固，严禁使用探头踏板、活动板。

5、塔的出入口平台，必须安装护栏，防止出入时危险事件发生；

6、物件吊装：物件必须绑扎牢固、吊装线、绳承重必须有安全系统，吊装时必须有专人指挥、吊装物件下危险区域内严禁站人。

 二、系统安装定位与组成：

1、安装位置：管束底距最上层喷淋层不小于2米；

               管束顶距塔筒直管段不小于0.5米；

               出烟口为锥形+弯头形式；或侧出（烟道插入1/3塔径）；

2、系统组成与安装：由上至下布置，可按需调整顺序。

冲洗 结构	冲洗层：分3个区域，冲洗管组预制； 管束安装完成后，安装喷嘴；
	冲洗层梁：2道，200*100*5.5*8（21.7kg/m），按需开穿管孔。 加中心线，按3个轴线，计4个间距均布；
管束 与密封	束    体：Ф450*H2491，束底至上密封底高2416；           数量：按设计 上下封板：六角形，对边尺寸470，对角尺寸543：           上封板与束体预装；下封板在格栅上安装；
	中心定位管：Ф60*H20，焊接于塔中/格栅中心；
	管束底封板：按设计数量进行拼接，从中间向四周排放布置；
	工字型密封：1圈（弧段现场拼接），70*50-23； 内外嵌2道密封圈；             密封圈：三元乙丙发泡橡胶，外圈立用预制，内圈平用嵌塞；
均荷 格栅	主格栅：—4*150【@235开50*4槽】，按@407间距布置；
	次格栅：—4*50，嵌入主格栅内焊接，按@235间距布置；
承载 结构	承载梁：4道，HN200*100*5.5*8（21.7kg/m），在塔径上按5空均布。
	均荷环板：—10*100，遇梁断开，与梁顶平齐；
	梁与环板支撑梯形筋： 计20块，150*100*50-δ6（0.65kg/个）； 梁梯形筋：位于梁底，与腹板在同一垂直面上，计8块； 环板梯形筋：位于环板底，沿塔壁，在梁间均布，计12块；
附件	束底、冲洗层顶，需设安装检修孔，Ф800或□800*800;

三、节点标高：

出烟口	+3600以上	居中出烟，或侧穿烟管需插入1/3塔径；
上检修孔底	+3100	平台建议降低600，即标高为2500； 冲洗管在此平台上；
冲洗管底	+2880	冲洗管层，底平安装；
冲洗支承梁底	+2860	梁穿管开孔，孔底距梁底上20；
冲洗喷嘴底	+2840	喷嘴底与管束底间距350；
管束顶	+2490
管束上密封底（选）	+2415	如果安装上密封，按此标高确定支撑与环板标高，环板顶标与此标高同。
下检修孔底	+300
管束底/格栅顶	±0.000	施工放线基准。
格栅底/ 承载梁顶/环板顶	-150
环板支撑筋顶	-160
梁底/梁支撑筋顶	-350
下喷淋层	-2000以下	达不到此距离，会影响尘指标；

 

四、配件布置方向：

基准方向（A向）		垂直方向（B向）
冲洗管	确定冲管的入口 即确定了基准方向；	冲洗梁	与冲洗管垂直布置；
成趟管束	平面布置中的成趟管束，与主管格栅同向；
主格栅	主格栅 承载成趟管束；	承载梁	与主格栅垂直布置；

五、节点安装说明：

一	准备工作
1	安装平台	含照明、安装吊环、吊架等；
2	测量放线	确定管束底/格栅顶±0.000标高基准点，务必准确； 用激光水准仪画圈线，并上下返尺画各配件标高。
二	焊接件安装	本安装顺序为从上到位，反之亦然；
1	人孔平台	按设计标高，安装人孔、操作平台；
2	冲洗梁结构	冲洗梁支撑—冲洗梁—冲洗层穿塔开孔—冲洗层 喷嘴于管束安装完后再行安装； 支撑、梁与塔壁，及件与件间均为满焊； 穿壁冲洗管内外满焊；
3	上密封结构	本项为选择项，如不安装，此项取消； 梯形支撑—环板—工字密封 环板与塔壁段焊30@100； 其余件与塔壁、件与件之间均为满焊；
4	承载结构	梯形支撑—梁—环板—主格栅—次格栅—中心定位管 主次格栅：采用梅花对称焊； 除以上说明及环板与塔壁段焊30@100外，其余件与塔壁、或件与件之间均为满焊；
三	组件安装
1	管束底密封	工字密封（提前预制，现场组对、定位点焊）—束底密封——异形补板—热熔焊接、密封条嵌入； 工字密封安装时，同步将其外密封胶条安装进去，注意防火； PP异形板组装，按实际情况修补： 一侧插入工字密封槽内，采用胶条嵌入密封； 一侧与管束底密封对接（采用热熔焊接）；
2	管体安装	由里到外环状安装管束，减少误差积累；
3	束顶密封	同束底密封； 如果无顶密封，则此项无。
4	喷嘴安装	校对、调整喷嘴连接点位，液体生料带喷嘴安装；

 

六、安装附图：

1、节点标高图：

2、管束平面布置图：具体项目见具体图纸。

七、除锈与防腐：

 

（一）、施工环境：

整个施工过程中不允许有结露现象。基体的最低温度至少在+ 10C，相对湿度小丁 80%，如果当天（24h）不能刷底涂，环境湿度应在 60%以下，理想湿度在40 % ，否则需要二次除锈处理。

 

（二）、施工工艺流程：玻璃鳞片防腐

喷砂除锈—检验—涂底漆—检验—涂玻璃鳞片胶泥—检验—涂面漆—粘贴玻璃毡布（支撑梁及人孔防腐）—检查竣工验收

 

（三）、各项要求：

1、除锈工序：

1.1、每完成一道工序，均需除锈处理，整体完工后需整体检查再除锈；

执行标准：GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》

摘要如下：

1.2、采用喷射或抛射机械除锈：

用Sa表示，可以分为四个等级：

要求达到Sa2.5级：非常彻底的喷砂除锈；

1.3、动力工具和手工除锈：

用St表示，分为 St2、St3二个等级：

要求达到St3级别：非常彻底手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；

 

2、底漆施工

2.1、取预配好的适量底漆（AB料配制搅拌熟化20min以上），再加入适当比例的配套固化剂搅拌 3min以上, 搅拌均匀后使用。用毛刷或辗刷涂 1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。

2.2、在施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的结合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜；

2.3、底漆调配：底漆，促进剂，固化剂；

2.4、质量要求：不得有淤积、流挂、或厚度不均匀引起的光泽变化。

 

3、鳞片胶泥施工：

 

3.1、取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌 的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在 40min左右。

 

3.2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝 后）为1.0土0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为 12h，通常情况下，施工2道即可；

 

3.3、每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辗 滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重 新滚压平整。

 

3.4、在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整，二次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

 

3.5、鳞片胶泥层的修补：

a、经检验发现针孔、杂物时，应用打磨机将其打磨去除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的火角＜ 15°。用溶剂清洗并经干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料；

b、经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂活洗 干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

 

4、局部玻璃纤维布（毡）增强：

4.1、各区域支撑梁及人孔处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强；

4.2、铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制；

4.3、将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后，按涂胶 -贴布（毡）-涂胶-贴布 （毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度〉30mm

4.4、玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。

 

5、面漆：

 5.1、采用面漆料，涂刷1-2道，若两道，操作方方向要相互垂直，两道工序间隔时间为12h以上；最后一道面漆要添加苯乙烯石蜡液提高光洁度。

 

6、衬里的保养和维护：

6.1、涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化

是否完全，一般夏天应放2日以上，冬季应5日以上。

   6.2、若提前使用，则可用加温办法加速其涂层固化过程，可60℃固化4小时，

在80℃固化2小时。但严禁动明火，也严禁超温固化，防止火灾发生。

 

 

八、运行与维保：

（一）、运行：

1、起炉前、停炉后30分钟，脱硫循环泵必须正常运行，防止高温烟气对脱硫塔防腐、除雾器产生破坏、甚至烧毁！

2、事故喷淋系统处理良好状态，一旦停电、循环泵系统偷停、误操作停止，事故喷淋要自动启动，并声光报警！

3、冲洗系统：按自动设定喷淋间隔（一般为1-2h）、喷淋时长（0.5-1min）；

4、配泵要求：Q=50m6/h  H喷嘴压头=5-7m；

冲洗泵前要加装过滤器（30目/0.6mm孔眼）；

 

（二）、维保：

1、除雾器区间宜设置压差表，并于监控系统联锁，当超过350Pa或低于200Pa时，会自动报警，为喷淋冲洗间隔、时长调整提供依据；

2、每隔30天左右，随锅炉及辅机系统停运与检修时，同步打开人孔，对束底及密封、束顶、束内、冲洗喷嘴的强度、状态进行检查，发现问题与我方技术人员研究落实具体解决方案，***但进入塔前务必需确保塔内安全！

3、每2个月修检查不小于1次；

4、维保时，因为管束为PP或PP加纤材料，严禁用力敲打、勾挂等，防止破坏。

5、脱硫塔或管束维保时，动用明火或高温设备时，要确保绝热、消防措施到位！

   警钟长鸣，管束烧毁事件时有发生！

6、在管束冲洗系统安装时，塔内要设计与塔外阀前连接的冲洗水管路，以保障维保时使用，建议采用6分管路，塔内设开关阀及软管（10米）；