管束除雾器系统 安装与运维手册
发布时间:
2023-06-28 15:28
来源:
誉指针
管束除雾器系统
安装与运维手册

辽宁誉指针新环保科技有限公司
2022.09
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目 次

篇首语
- 施工安全
- 系统安装定位与组成
- 节点标高
- 配件布置方向
- 节点安装说明
- 安装附图
- 除锈与防腐
- 运行与维护
篇 首 语
管束除雾器作为脱硫塔的重要组件,其不但能除雾,又能除尘,即脱硫除雾协同除尘意义的来源。
本单位生产的除雾器,具有超净功能,不但除雾(除湿)性能强大,除尘性能也极为优越,可实现尘的排放浓度<5mg/m3,完全可以替代电除尘、湿电除尘,不但减少了设备投资费用,改造费用,也使运行费用、维护费用大为降低。
除雾器要想达到设计目标,不仅是管束本体,其附件如冲洗系统、密封系统、支撑系统、检修系统均同样重要,设计与安装同样有严格要求:
冲洗系统不完善:则易造成堵塞,无法正常运行;
密封系统不完善:则易造成湿度/雾滴含量超标,无从查对;
支撑系统不完善:则易造成管束整体形变、甚至瘫塌事件发生;
质量“三分靠制造、七分靠安装”这句话不无道理。
所以除雾器系统的安装、运维需要严谨对待、科学设计、严谨施工,才能确保设计意图的实现。
誉指针环保,作为负责任的环保设备研发单位,以科学的精神、严谨的态度,以为用户解决技术、经济、运维难题为已任,对产品的设计、制造、配套安装进行深度研发,生产出实用、好用、耐用的优质产品。
在此,对用户、友人的支持与鞭策深表感谢,欢迎您继续提出保贵的建议,我们不畏艰辛,与您一道共克时艰,共同前进!
一、施工安全:
(一)、作业环境:
1、环境检查:检查高空电线、管线、建构筑物,作好排迁工作及编制避让施工方案;
2、施工围护:采用彩钢板、栏杆等形式对作业区进行围护,并设警示语、警示标识、警示灯等,确保非施工人员进放;
3、作业警示:进入作业区人员,必须佩带安全帽,高空作业还得配安全带、安全绳等;
(二)、防火专项:
1、警钟长鸣:脱硫塔(含管束)施工火灾时有发生,即影响了工程的进行,又带来巨大损失,甚至人身伤亡,必须严格、严肃管理,发现问题严格处罚。
2、手段到位:火灾的发生都是防范措施不到位、管理不到位、管理意识不强等原因造成的,故施工时必须做到“6到位”,即人到位、意识到位、方案到位、措施到位,责任到位、处理到位。
3、易燃、易爆物管理:作业区内严禁存放易燃、易爆物,放止施工时电焊、打磨火花飞溅造成危险事故发生,施工前、中、后,仔细检查,确保无火灾风险;即使如此,作业时也要对打磨、焊接火花进行挡控、隔绝处理。
4、***塔壁、塔内件、管束均是易燃物,安装完毕后,原则上严禁焊接等易引发火灾作业操作,如果必须作业,那方案措施、管控必须严格到位。
(三)、施工用电:
1、作业区的非动力/焊接用电,如照明等,严禁使高压电(36V以上);
2、塔内作业除专用安全照明外,安全帽需佩戴头灯照明,即方便施工,又方便电线私拉乱扯;
3、所有施工用电,严禁落地布置,必须架空布置;与铁件连接处,必须设置绝缘脱皮护套等;
4、严格执行“一机一闸一漏保”确保发生漏电时,自动切断电源;确保非使用部分电源断开;
5、电源、接线等涉电管理,必须有专业电工管理;
6、用电管理:必须作业前、中、后进行严格检查、管控;
7、所配用电箱必须标识到位,便于管控;
(四)、高空作业:
1、管束系统安装于塔内上部位置,属于高空作用,又因下面有喷淋层等,施工时务必注意安全;
2、安全帽、安全绳、安全带、安全网等安全装置必须合格且有合格证(在安全质保期内);
3、安全绳、安全网的悬挂件、安装件,满足“四个必须”结构必须牢固、形式必须好用、数量必须足够、连接必须方便;
4、安全平台:支撑必须牢固,踏板必须锁固,严禁使用探头踏板、活动板。
5、塔的出入口平台,必须安装护栏,防止出入时危险事件发生;
6、物件吊装:物件必须绑扎牢固、吊装线、绳承重必须有安全系统,吊装时必须有专人指挥、吊装物件下危险区域内严禁站人。
二、系统安装定位与组成:
1、安装位置:管束底距最上层喷淋层不小于2米;
管束顶距塔筒直管段不小于0.5米;
出烟口为锥形+弯头形式;或侧出(烟道插入1/3塔径);
2、系统组成与安装:由上至下布置,可按需调整顺序。
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冲洗 结构 |
冲洗层:分3个区域,冲洗管组预制; 管束安装完成后,安装喷嘴; |
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冲洗层梁:2道,200*100*5.5*8(21.7kg/m),按需开穿管孔。 加中心线,按3个轴线,计4个间距均布; |
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管束 与密封 |
束 体:Ф450*H2491,束底至上密封底高2416; 数量:按设计 上下封板:六角形,对边尺寸470,对角尺寸543: 上封板与束体预装;下封板在格栅上安装; |
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中心定位管:Ф60*H20,焊接于塔中/格栅中心; |
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管束底封板:按设计数量进行拼接,从中间向四周排放布置; |
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工字型密封:1圈(弧段现场拼接),70*50-23; 内外嵌2道密封圈; 密封圈:三元乙丙发泡橡胶,外圈立用预制,内圈平用嵌塞; |
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均荷 格栅 |
主格栅:—4*150【@235开50*4槽】,按@407间距布置; |
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次格栅:—4*50,嵌入主格栅内焊接,按@235间距布置; |
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承载 结构 |
承载梁:4道,HN200*100*5.5*8(21.7kg/m),在塔径上按5空均布。 |
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均荷环板:—10*100,遇梁断开,与梁顶平齐; |
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梁与环板支撑梯形筋: 计20块,150*100*50-δ6(0.65kg/个); 梁梯形筋:位于梁底,与腹板在同一垂直面上,计8块; 环板梯形筋:位于环板底,沿塔壁,在梁间均布,计12块; |
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附件 |
束底、冲洗层顶,需设安装检修孔,Ф800或□800*800; |
三、节点标高:
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出烟口 |
+3600以上 |
居中出烟,或侧穿烟管需插入1/3塔径; |
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上检修孔底 |
+3100 |
平台建议降低600,即标高为2500; 冲洗管在此平台上; |
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冲洗管底 |
+2880 |
冲洗管层,底平安装; |
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冲洗支承梁底 |
+2860 |
梁穿管开孔,孔底距梁底上20; |
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冲洗喷嘴底 |
+2840 |
喷嘴底与管束底间距350; |
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管束顶 |
+2490 |
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管束上密封底(选) |
+2415 |
如果安装上密封,按此标高确定支撑与环板标高,环板顶标与此标高同。 |
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下检修孔底 |
+300 |
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管束底/格栅顶 |
±0.000 |
施工放线基准。 |
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格栅底/ 承载梁顶/环板顶 |
-150 |
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环板支撑筋顶 |
-160 |
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梁底/梁支撑筋顶 |
-350 |
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下喷淋层 |
-2000以下 |
达不到此距离,会影响尘指标; |
四、配件布置方向:
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基准方向(A向) |
垂直方向(B向) |
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冲洗管 |
确定冲管的入口 即确定了基准方向; |
冲洗梁 |
与冲洗管垂直布置; |
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成趟管束 |
平面布置中的成趟管束,与主管格栅同向; |
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主格栅 |
主格栅 承载成趟管束; |
承载梁 |
与主格栅垂直布置; |
五、节点安装说明:
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一 |
准备工作 |
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1 |
安装平台 |
含照明、安装吊环、吊架等; |
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2 |
测量放线 |
确定管束底/格栅顶±0.000标高基准点,务必准确; 用激光水准仪画圈线,并上下返尺画各配件标高。 |
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二 |
焊接件安装 |
本安装顺序为从上到位,反之亦然; |
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1 |
人孔平台 |
按设计标高,安装人孔、操作平台; |
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2 |
冲洗梁结构 |
冲洗梁支撑—冲洗梁—冲洗层穿塔开孔—冲洗层 喷嘴于管束安装完后再行安装; 支撑、梁与塔壁,及件与件间均为满焊; 穿壁冲洗管内外满焊; |
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3 |
上密封结构 |
本项为选择项,如不安装,此项取消; 梯形支撑—环板—工字密封 环板与塔壁段焊30@100; 其余件与塔壁、件与件之间均为满焊; |
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4 |
承载结构 |
梯形支撑—梁—环板—主格栅—次格栅—中心定位管 主次格栅:采用梅花对称焊; 除以上说明及环板与塔壁段焊30@100外,其余件与塔壁、或件与件之间均为满焊; |
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三 |
组件安装 |
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1 |
管束底密封 |
工字密封(提前预制,现场组对、定位点焊)—束底密封——异形补板—热熔焊接、密封条嵌入; 工字密封安装时,同步将其外密封胶条安装进去,注意防火; PP异形板组装,按实际情况修补: 一侧插入工字密封槽内,采用胶条嵌入密封; 一侧与管束底密封对接(采用热熔焊接); |
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2 |
管体安装 |
由里到外环状安装管束,减少误差积累; |
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3 |
束顶密封 |
同束底密封; 如果无顶密封,则此项无。 |
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4 |
喷嘴安装 |
校对、调整喷嘴连接点位,液体生料带喷嘴安装; |
六、安装附图:
1、节点标高图:

2、管束平面布置图:具体项目见具体图纸。

七、除锈与防腐:
(一)、施工环境:
整个施工过程中不允许有结露现象。基体的最低温度至少在+ 10C,相对湿度小丁 80%,如果当天(24h)不能刷底涂,环境湿度应在 60%以下,理想湿度在40 % ,否则需要二次除锈处理。
(二)、施工工艺流程:玻璃鳞片防腐
喷砂除锈—检验—涂底漆—检验—涂玻璃鳞片胶泥—检验—涂面漆—粘贴玻璃毡布(支撑梁及人孔防腐)—检查竣工验收
(三)、各项要求:
1、除锈工序:
1.1、每完成一道工序,均需除锈处理,整体完工后需整体检查再除锈;
执行标准:GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
摘要如下:
1.2、采用喷射或抛射机械除锈:
用Sa表示,可以分为四个等级:
要求达到Sa2.5级:非常彻底的喷砂除锈;
1.3、动力工具和手工除锈:
用St表示,分为 St2、St3二个等级:
要求达到St3级别:非常彻底手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见油脂和污垢,并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等;
2、底漆施工
2.1、取预配好的适量底漆(AB料配制搅拌熟化20min以上),再加入适当比例的配套固化剂搅拌 3min以上, 搅拌均匀后使用。用毛刷或辗刷涂 1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。
2.2、在施工时,若粘度略高或低温施工环境中,为了增加涂层与基层的结合性,可适当添加5-10%的溶剂进行稀释,溶剂以苯乙烯为宜;
2.3、底漆调配:底漆,促进剂,固化剂;
2.4、质量要求:不得有淤积、流挂、或厚度不均匀引起的光泽变化。
3、鳞片胶泥施工:
3.1、取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌 的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在 40min左右。
3.2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝 后)为1.0土0.2mm,用量为2.0kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为 12h,通常情况下,施工2道即可;
3.3、每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辗 滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重 新滚压平整。
3.4、在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整,二次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。
3.5、鳞片胶泥层的修补:
a、经检验发现针孔、杂物时,应用打磨机将其打磨去除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的火角< 15°。用溶剂清洗并经干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料;
b、经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂活洗 干净,干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
4、局部玻璃纤维布(毡)增强:
4.1、各区域支撑梁及人孔处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布(毡)增强;
4.2、铺衬玻璃纤维布(毡)的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制;
4.3、将鳞片衬里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后,按涂胶 -贴布(毡)-涂胶-贴布 (毡)-涂胶的顺序进行,玻璃纤维布(毡)的搭接长度〉30mm
4.4、玻璃纤维布(毡)增强施工12 h后,应将增强区的毛边除去。
5、面漆:
5.1、采用面漆料,涂刷1-2道,若两道,操作方方向要相互垂直,两道工序间隔时间为12h以上;最后一道面漆要添加苯乙烯石蜡液提高光洁度。
6、衬里的保养和维护:
6.1、涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期,保养期的长短视涂层固化
是否完全,一般夏天应放2日以上,冬季应5日以上。
6.2、若提前使用,则可用加温办法加速其涂层固化过程,可60℃固化4小时,
在80℃固化2小时。但严禁动明火,也严禁超温固化,防止火灾发生。
八、运行与维保:
(一)、运行:
1、起炉前、停炉后30分钟,脱硫循环泵必须正常运行,防止高温烟气对脱硫塔防腐、除雾器产生破坏、甚至烧毁!
2、事故喷淋系统处理良好状态,一旦停电、循环泵系统偷停、误操作停止,事故喷淋要自动启动,并声光报警!
3、冲洗系统:按自动设定喷淋间隔(一般为1-2h)、喷淋时长(0.5-1min);
4、配泵要求:Q=50m6/h H喷嘴压头=5-7m;
冲洗泵前要加装过滤器(30目/0.6mm孔眼);
(二)、维保:
1、除雾器区间宜设置压差表,并于监控系统联锁,当超过350Pa或低于200Pa时,会自动报警,为喷淋冲洗间隔、时长调整提供依据;
2、每隔30天左右,随锅炉及辅机系统停运与检修时,同步打开人孔,对束底及密封、束顶、束内、冲洗喷嘴的强度、状态进行检查,发现问题与我方技术人员研究落实具体解决方案,***但进入塔前务必需确保塔内安全!
3、每2个月修检查不小于1次;
4、维保时,因为管束为PP或PP加纤材料,严禁用力敲打、勾挂等,防止破坏。
5、脱硫塔或管束维保时,动用明火或高温设备时,要确保绝热、消防措施到位!
警钟长鸣,管束烧毁事件时有发生!
6、在管束冲洗系统安装时,塔内要设计与塔外阀前连接的冲洗水管路,以保障维保时使用,建议采用6分管路,塔内设开关阀及软管(10米);
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