工艺优选
| 项目 | 工艺说明 |
| 脱硝 | SNCR+SCR+低氮燃烧技术（烟气再循环、二次有氧风），脱硝作为环保三项指标中最难的，也是世界级难题，依靠单一技术完成未必是最佳。 SCR虽然解决了高效脱硝问题，但随之而来的是ABS（碳酸氢氨）和AS（碳酸氨）的粘堵、腐蚀问题。在实际工程中体现的尤为突出。 脱硝工艺设计考虑因素主线---防与治ABS、AS，特别是对ABS的防治，分为主动措施、被动措施； 主动措施：即控制其生成条件---控制S03浓度、NH3浓度。 使用含硫较低的煤质（如S<1.0%），用于控制S03浓度； 降低N0X初始浓度，即低氮燃烧技术，但一般使用单位使用的效果不理想，有技术、设施不完善的原因，也有使用者操作水平问题。 使用氧化率低的催化剂。 降低SCR处氨浓度---增加SNCR，其在炉内脱除一部分NOX，故SCR处所需氨浓度可降低； 增加SCR处氨的均匀性---采用氨水蒸发稀释工艺，因其体积扩增约万倍后再与烟气混合，是直喷或加除盐水增加混合度无法比拟的。 如采用湍流器，其占地较大，且增加阻力远大于采用氨水蒸发稀释+喷氨格栅工艺的阻力，耗电较大。 SNCR逃逸的氨，由于流程长，其与烟气混合度是SCR喷氨与烟气的混合度无法比拟的。 其他主动措施：SCR结构上优化，即科学设计、制造、安装导流板、均烟器、整流器，烟气流道设计等。 被动措施：ABS两个温度节点，结露点147℃、固气点230℃，在复杂烟气条件下，这两个节点均会提高。 即省煤器采用2层布置，便于吹灰，且出口温度>230℃； 空预器出口>160℃； 布袋除尘器运行温度考虑160℃～180℃之间，采用PPS+PTFE各50%材质，除尘效果<30mg/m3即可； 环保节能：宜在脱硫塔前加PFA（氟塑料）低温省煤器进行余热回收，同时因排烟温度适当降低增加了脱硫效率，也降低了烟气蒸发耗水量。 |
| 除尘 | 普通袋式除尘器+脱硫协同除尘 初级除尘：考虑初步除尘及减轻尘对脱硫的影响，按尘TSP<30mg/m3考虑设计。 脱硫后的烟尘中含有60%以上的硫渣，需高效除雾器协同除尘。 |
| 脱硫 | 湿法脱硫工艺成熟，无论是石灰石、生石灰、氧化镁；重点是液气比要满足要求，否则就需要在较高PH值甚至碱性条件下运行方可达标。 碱性条件下运行，一是喷嘴容易结晶而堵塞，二是不利于亚硫酸的氧化（酸性条件下易于氧化）。 除雾器的选择：多层屋脊或管束均可，但管束在综合性能上更为优越。 喷嘴布置时，在满足喷嘴口径不易堵塞的情况下，尽可能的多，以实现足够的层覆盖率，提高脱硫效率。 脱硫工艺其浆液需要定时外排（受重金属离子、氯离子、氟离子影响效率降低，甚至中毒），而直接外排是不允许的，可以与炉渣、灰综合利用，实现零排放。 超低排放，不同于普通指标，必须严格选用合格的脱硫剂。 |
